Torno industrial

Si estás considerando incorporar un torno industrial en tu empresa o actualizar el que ya posees, este artículo te guiará para tomar la mejor decisión.

¿Qué es un Torno Industrial?

El torno es una máquina versátil y fundamental en talleres mecánicos e industrias. Sus principales funciones incluyen mecanizar, desbastar, perforar, cortar, roscar, cilindrar y ranurar piezas de diversos materiales, como metal, madera y plástico.

El proceso de trabajo en un torno se basa en la rotación del material, colocado en la parte superior de la máquina. Al encender el torno, el material comienza a girar a alta velocidad, lo que permite moldearlo mediante la acción de una herramienta de corte.

Los tornos son especialmente útiles para trabajar con materiales como la madera y el plástico, que se moldean más fácilmente en comparación con metales más duros.

Para que sirve un torno industrial

Un torno industrial es una máquina esencial en la manufactura, diseñada para realizar una variedad de procesos como mecanizar, roscar, cortar, perforar, cilindrar, desbastar y ranurar piezas. Su funcionamiento se basa en hacer girar la pieza que se va a trabajar, mientras una o varias herramientas de corte avanzan de manera controlada sobre la superficie. Esto permite moldear la pieza con gran precisión, siguiendo las especificaciones tecnológicas requeridas para cada tipo de mecanizado.

Partes Principales del Torno

Un torno industrial se compone de varias partes esenciales que garantizan su funcionamiento eficiente. A continuación, te explicamos las cuatro partes principales:

1. Bancada

La bancada es la base estructural del torno, encargada de soportar todos los componentes de la máquina. Las guías, que están integradas en la bancada, son cruciales para el funcionamiento del torno, ya que permiten el desplazamiento preciso de las piezas móviles. Las guías pueden influir en el precio del torno, siendo más económicos aquellos con guías removibles en comparación con las guías fundidas, que ofrecen mayor robustez y durabilidad.

2. Conjunto de Cabezal

El conjunto del cabezal se encuentra en el lado izquierdo de la bancada y alberga el husillo principal, que es la pieza clave que gira mediante poleas. La calidad y precisión del husillo son fundamentales para garantizar un trabajo exacto, por lo que debe estar construido con alta precisión.

3. Conjunto de Contrapunto

El conjunto de contrapunto se compone de dos partes principales. La primera pieza está fundida sobre las guías de la bancada, y la segunda, situada sobre la primera, se puede mover en dirección contraria a la del operario. El contrapunto es esencial para sostener piezas largas y asegurar que se mantengan firmes durante el mecanizado.

4. Carro

El carro es un componente complejo del torno, subdividido en cinco partes principales:

• • Soporte del Carro Transversal: Es una pieza de fundición en forma de “11”, que se ajusta a la bancada y se desliza sobre las guías.
  • Tablero: Está sujeto al soporte del carro y cuelga en la parte frontal de la bancada.
  • Carro Transversal: Esta pieza se coloca sobre el carro principal y permite movimientos horizontales.
  • Soporte Compuesto: Montado sobre el carro transversal, este soporte permite movimientos angulares para trabajos precisos.
  • Poste de Herramientas: Este elemento incluye un poste, una arandela y una cuña oscilante que se desliza en una ranura en “T” en la parte superior del soporte compuesto. Permite fijar y ajustar las herramientas de corte.

Tipos de Tornos

En la actualidad, existe una extensa gama de tornos, cada uno diseñado para realizar tareas especializadas en distintos materiales y sectores. A continuación, te presento algunos de los tipos más comunes y sus aplicaciones principales, para que puedas elegir el que mejor se adapte a las necesidades de tu taller o industria.

1. Tornos CNC

Los tornos CNC (Control Numérico por Computadora) son ideales para la producción en serie y el mecanizado de alta precisión. Gracias a su sistema automatizado, pueden realizar tareas complejas de forma rápida y eficiente, lo que los hace perfectos para industrias que requieren grandes volúmenes de piezas con tolerancias estrictas, como la automotriz y la aeroespacial. Si quieres conocer más, te invitamos a explorar nuestros tornos CNC y descubrir su funcionamiento en el siguiente video.

2. Torno Paralelo

El torno paralelo, también conocido como torno mecánico, es una evolución de los tornos tradicionales. Es una herramienta fundamental para tareas de mecanizado general, especialmente en talleres de fabricación y reparación. Este tipo de torno es ampliamente utilizado para cilindrar, roscar y cortar piezas en metal, siendo una máquina esencial desde la Revolución Industrial. Para más detalles, visita nuestra página y descubre su funcionamiento en el siguiente video.

3. Torno de Gran Volteo

Conocido también como torno petrolero, este equipo está diseñado para manejar piezas de gran tamaño, típicas en las industrias de Oil & Gas y en aplicaciones de mantenimiento pesado. Su sistema de doble plato en el husillo permite trabajar en grandes volúmenes y realizar reparaciones generales, lo que lo convierte en una herramienta indispensable en entornos industriales donde se requiere mecanizar piezas de grandes dimensiones.

4. Torno Portátil

Los tornos portátiles están diseñados para ofrecer movilidad y flexibilidad, permitiendo trabajar en campo o en lugares de difícil acceso. Con alimentación hidráulica o eléctrica, son ideales para reparaciones in situ, mantenimiento en plantas industriales, y trabajos en tuberías o estructuras de gran tamaño. Su tamaño compacto facilita su transporte y operación en terrenos difíciles. Para más información, te invitamos a visitar los tornos portatilles que tenemos en nuestro catálogo y ver su funcionamiento en el siguiente video.

Ventajas de obtener un torno

Los tornos son máquinas que te ayudan con la industrialización de tu taller y te brindan ventajas en acciones que el ser humano no puede igualar en perfección, además te ahorra tiempo de trabajo y en algunos casos personal.

• Mejor precisión de mecanizado
• Se pueden mecanizar piezas más complejas
• Se pueden alternar entre piezas
• Los costos pueden disminuir y los errores humanos también
• El tiempo de trabajo es más reducido

¿Qué Torno Elegir?

La elección del torno adecuado depende de las necesidades específicas de tu taller y del presupuesto disponible. Existen diversos tipos de tornos en el mercado, cada uno diseñado para resolver diferentes desafíos de mecanizado. Es crucial considerar las características esenciales para tu trabajo diario y el costo de un torno que se ajuste a tus posibilidades financieras.

En Aeromaquinados, ofrecemos una variedad de tornos para diferentes necesidades y presupuestos. Aquí algunos de nuestros modelos más destacados:

Tornos CNC

• CUTEX-240: Ideal para operaciones de alta precisión y trabajos repetitivos en serie. Este torno CNC con control numérico computarizado permite realizar cortes complejos con un alto grado de exactitud.

Tornos Paralelos

• CJ6241D: Un equipo robusto y versátil, perfecto para talleres que requieren flexibilidad y durabilidad. Este torno es excelente para trabajos generales de mecanizado en metal y otros materiales duros.

Tornos de Alta Velocidad

• GT260V y GT500: Diseñados para trabajos que requieren un acabado fino y tiempos de producción rápidos. Su capacidad para alcanzar altas velocidades de rotación los hace ideales para talleres que buscan optimizar el tiempo de operación sin comprometer la calidad.

Si aún no sabes qué torno elegir, te invitamos a agendar una asesoría personalizada con nuestros expertos. Ellos te ayudarán a evaluar el costo de un torno en función de tus necesidades específicas y te orientarán para tomar la mejor decisión de compra.

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