Tornos CNC

Tornos CNC Corea

Tornos CNC Taiwán

Tornos CNC China

¿Qué son los tornos CNC y cómo funcionan?

En las siguientes líneas, conoceremos aspectos básicos sobre los tornos CNC. Los cuales pueden definirse como máquinas funcionales.
Es decir, herramientas programables que cumplen funciones importantes en el mecanizado de piezas de revolución.
El funcionamiento del torno CNC, es a través de software de computadora.

Los datos que utiliza el software, son alfanuméricos. De esta forma, se guía mediante los ejes del plano cartesiano.

Características del CNC

Este medio permite la fabricación a través de tecnología automatizada. Por ende, el ser humano no necesita intervenir de manera directa en las tareas. Ya que funcionan siguiendo un programa informático de control.
En los últimos años, la industria ha evolucionado gracias a este tipo de máquinas herramientas y el desarrollo del software de control numérico.
Aspecto en el cual ha influido notablemente el abaratamiento de los microprocesadores para uso industrial.
El sistema CNC, es utilizado en la automatización de gráficos, diagramas y circuitos eléctricos.
También es útil en la construcción de foto mascaras de semiconductores y la impresión de circuitos integrados.
Otras aplicaciones, las podemos encontrar en el mecanizado de piezas metálicas.
Por ejemplo el torneado, taladrado, fusión, punción, electroerosión y aserrado de pequeñas piezas.

¿Qué funciones cumple un torno CNC?

Este tipo de torno, realiza de manera conjunta, los trabajos que generalmente requieren del uso de tornos paralelos, de revólver, automáticos y copiadores.
Es decir, que entre su funcionalidad se incluyen todas las tareas asignadas a estos tipos de torno mencionados.
El rendimiento de los tornos CNC va a depender, en gran medida, del tipo de trabajo requerido.
Siendo así, que la cantidad de piezas por serie y el tipo de piezas que se desea mecanizar, marcan la pauta al momento de elegir este tipo de torno entre los diferentes modelos existentes.
Si no eres experto en estos medios, te estarás preguntando: ¿Qué es el control numérico?
Jhon T Parson, inventor estadounidense, fue el pionero en el desarrollo del control numérico. Y puede conceptualizarse como un conjunto de métodos para la automatización de maquinarias herramientas.
Como su nombre lo indica, se utilizan números, pero también se incluyen letras y signos diferentes.
La combinación de signos crea un conjunto de instrucciones, que cambian de acuerdo con cada tarea. El uso de los símbolos se rige por la normativa DIN 66024.

Estructura básica y funcionamiento de los tornos CNC

La estructura del torno CNC, consta de varias partes fundamentales que lo distinguen de los tornos convencionales, los cuales describiremos de manera general:

El motor y cabeza:

Es el encargado de limitar la potencia, actuando sobre el husillo mediante poleas que conforman la transmisión.
Este motor es de corriente continua, por lo que ofrece varios parámetros programables de velocidad y forma de avance.

El tambor:

Esta pieza también es conocida como portaherramientas. Puede contener hasta 20 herramientas distintas, dependiendo del tamaño del torno CNC.
El control sobre esta parte, es totalmente mecanizado. Es común que esta estructura se identifique como “revolver” en el ramo de las máquinas herramientas.
Los accesorios y periféricos de los tornos CNC
Usualmente se adquieren mediante otros proveedores, su aplicación tiene carácter universal. Entre los periféricos, se consideran el CPU, los gráficos dinámicos, editores de perfil y otros periféricos de entrada y salida.

La UCP del torno CNC:

¡Este es el cerebro en los tornos CNC!
Este elemento, determina la potencia de cálculo, gracias a su microprocesador.
Puede provenir de diferentes casas del ramo, como Siemens, Fargo, o Fanuc, por mencionar algunas.
Debido a que este elemento desarrolla los comandos programados, es sumamente importante para el correcto desempeño de los tornos CNC.
Entre sus funciones, se encuentra la de integrar las diferentes memorias del sistema y almacenar los diferentes programas.
Los periféricos de entrada y salida, son variados, pero los más importantes son el teclado y el monitor respectivamente.
Ahora bien, ya conocemos un poco más de la estructura de los tornos CNC… pero ¿Qué ventajas ofrece frente a los tornos convencionales? ¿Cuáles pueden ser las desventajas?

5 Ventajas de los tornos CNC

1. Aportan un mecanizado más preciso y en piezas más complejas.
2. El cambio de una actividad de mecanizado a otra, es muy rápido y sencillo.
3. Hay una reducción significativa en errores de operatividad.
4. Su precio ha descendido progresivamente.
5. Se invierte menos tiempo en la mecanización.

Estas son las ventajas principales, pero para ser justos, es conveniente apreciar las posibles desventajas de los tornos CNC, veamos:

Desventajas de los tornos CNC:

1. Es necesario realizar una programación previa al mecanizado inicial de cada pieza.
2. Algunas herramientas y accesorios son de alto costo.

Tipos de tornos CNC

Hay varios tipos, los cuales se describen a continuación:

1. Torno CNC de bancada inclinada:

Una pieza de bancada inclinada, característica de este tipo de tornos CNC, aporta firmeza y aumenta la precisión de las tareas de fresado, taladrado y torneado.
El sistema de control digital, denominado Fanuc, es bastante sofisticado.

2. Torno CNC de bancada plana:

Se encuentra en dos versiones. Una de ellas, la serie FLC posee sistema de refrigerado y compuertas de vidrio.
Usualmente es la mejor elección para trabajar piezas muy pequeñas. Especialmente en el trabajo con brocas y todos los que requieran gran minuciosidad.
Por otra parte, la serie BJ VSCNC tiene un sistema eléctrico que puede programarse en cuatro estadios y comparte con la serie anterior el sistema de refrigerado.
Ambas series difieren en la funcionalidad, ya que esta serie es muy útil para lograr una mayor precisión en el trabajo con piezas medianas o grandes.

3. Tornos Verticales:

Está especialmente diseñado para mejorar los cortes. Mediante los ejes X y Z, se obtiene un corte controlado de forma digital.
Son ideales para trabajos que incluyen piezas especialmente voluminosas.

4. Tornos paralelos Universales:

Son 7 series específicas para cada estilo de trabajo.
Para trabajos precisos, cortes de pequeñas piezas, o tareas que no requieren producción serial, existe la serie S90.
Con un sistema mucho más avanzado, la serie Smart-Turn 7 reduce el tiempo de corte. Es más dinámico que otras versiones.
La serie YZ ofrece mayor seguridad porque su diseño incluye un freno de emergencia.
Su principal ventaja se hace presente en la producción de bujes, poleas y piezas de este estilo.
Para la reparación de piezas, se utilizan los tornos CNC de la serie BJ. Esta versión ofrece una cuchilla giratoria y un plato de acarreo.
Si se busca una mayor resistencia en las tareas de refracción y una gran velocidad de corte, la serie DA-1640 es una excelente elección.
Un revestimiento de hierro fundido aporta resistencia y además es una maquinaria muy silenciosa.

5. Tornos CNC Petroleros:

Se aplican para preparar líneas de tubería. La serie SCT es ideal para el torneado más extravagante que se pueda requerir.

6. Tornos de herramienta viva:

Exactos y de gran complejidad en sus funciones, los tornos de la serie FML-1032Y, proporcionan una sujeción precisa durante el trabajo.

Precios de los tornos CNC y donde comprar en Colombia

Varias distribuidoras en Colombia, ofrecen diferentes tipos de tornos CNC con poca variación en sus precios.
Aeromaquinados, cuya sede principal se ubica Cra 42 33 39 Itagüí – Colombia
Esta, es una empresa que distribuye maquinaria industrial, ofreciendo tornos CNC de marcas alemanas como Index y surcoreanas como Hi-Tech.
Además, entre su heterogéneo stock, existen tornos CNC Kaida, en una variedad de modelos.
En suma, los tornos CNC son diseñados para realizar trabajos complejos en serie, al ser sumamente versátiles, su utilización es beneficiosa para labores industrializadas.
Muchas de ellas, referidas al plástico, la aeronáutica y las maquinarias automotrices entre otras áreas.
En contraparte, los otros tipos de tornos convencionales, cumplen eficientemente labores menos complejas que no requieren de altos niveles de producción en serie.