El corte láser es uno de los procesos más precisos y eficientes dentro de la industria metalmecánica. Sin embargo, incluso los equipos más avanzados pueden presentar fallas. Una de las preguntas más frecuentes entre los operarios es: ¿por qué mi máquina láser no corta?
Las causas pueden ser variadas: desde configuraciones incorrectas hasta problemas con la óptica o el material. En este artículo identificamos los fallos más habituales, explicamos por qué ocurren y ofrecemos soluciones prácticas para que puedas retomarte la operación sin contratiempos.
1. Problemas de potencia y parámetros de corte
Entender si la falla está relacionada con la potencia es uno de los primeros pasos para diagnosticar por qué mi máquina láser no corta. La potencia insuficiente o mal configurada afecta directamente la capacidad del haz para atravesar el material.
Potencia insuficiente
Una máquina con potencia inadecuada o disminuida puede mostrar síntomas como:
- Cortes incompletos.
- Bordes quemados o irregulares.
- Falta total de penetración en el material.
Las causas más comunes son:
- Lentes sucias o dañadas: Residuos de humo, partículas de metal y polvo reducen significativamente la transmisión del haz.
- Solución: limpiar o reemplazar lentes según el desgaste.
- Configuraciones erróneas en el software: Programas con parámetros de potencia por debajo del requerido para ese material.
- Solución: verificar tablas de potencia y grosor recomendadas por el fabricante.
- Pérdida de eficiencia en la fuente de láser: El desgaste natural o fallos eléctricos debilitan el rayo.
- Solución: revisar la fuente, temperatura y estado de los refrigerantes.
Velocidad de corte inadecuada
La velocidad incorrecta es otra causa frecuente cuando los operarios preguntan por qué mi máquina láser no corta.
- Velocidad demasiado alta: El rayo no tiene tiempo suficiente para perforar completamente el material.
- Solución: reducir la velocidad y hacer pruebas incrementales.
- Velocidad demasiado baja: Genera sobrecalentamiento, quemaduras y acumulación de escoria.
- Solución: ajustar la velocidad a niveles recomendados por el tipo de material.
2. Problemas relacionados con la óptica del láser
Las lentes y espejos son cruciales para dirigir y concentrar el haz. Cualquier imperfección afecta directamente el corte.
Suciedad o contaminación óptica
Una de las causas más comunes de por qué mi máquina láser no corta es la acumulación de:
- Polvo.
- Humedad.
- Esquirlas metálicas.
- Aceites o huellas.
Estos elementos dispersan la energía del haz y reducen la penetración.
Soluciones prácticas:
- Realizar limpieza con paños especiales y solventes no abrasivos.
- Instalar sistemas de extracción eficientes.
- Cambiar las lentes si están rayadas o amarillentas.
Desalineación del haz
Si los espejos o el cabezal están desalineados, el rayo no llega al punto correcto o lo hace con menor intensidad.
Síntomas:
- Cortes inclinados.
- Inconsistencia en diferentes zonas de la mesa.
- Marcas de quemadura sin lograr penetración.
Solución: Calibrar el sistema según las instrucciones del fabricante o solicitar apoyo técnico especializado.
Calidad del haz deteriorada
Cuando el haz pierde uniformidad, incluso los parámetros correctos no producen un corte limpio.
Causas típicas:
- Variaciones eléctricas.
- Fallos en el módulo láser.
- Pérdida de eficiencia en fibra óptica o espejos internos.
Solución: Instalar estabilizadores de voltaje y revisar periódicamente el estado del módulo láser. ¿Estás pensando en invertir en una máquina de corte láser y quieres tomar la mejor decisión? Te invitamos a leer nuestro artículo: “¿Es Rentable Comprar una Máquina Láser? Análisis Completo para tu Taller”.
3. Problemas asociados al material
En muchos casos, la causa de por qué mi máquina láser no corta no está en la máquina sino en el material.
Material de baja calidad
Materiales con impurezas o aleaciones desconocidas generan:
- Chispas anómalas.
- Cortes irregulares.
- Bloqueos en ciertas zonas.
Solución: Utilizar materiales certificados y verificar especificaciones del fabricante.
Grosor no compatible
Cada máquina tiene límites de espesor según la potencia del láser. Intentar cortar un material demasiado grueso puede provocar cortes fallidos.
Solución: Revisar la capacidad máxima por tipo de metal y grosor.
Superficie dañada o oxidada
Óxido, pintura o recubrimientos pueden dispersar el haz.
Solución: Lijar o limpiar la superficie antes del corte.
4. Factores ambientales que afectan el corte
Muchas veces la respuesta a por qué mi máquina láser no corta está en el ambiente donde opera.
- Temperaturas extremas:
- El láser puede perder eficiencia si:
- El módulo está sobrecalentado.
- El área es demasiado fría y genera condensación.
- Solución: Mantener una temperatura estable en el taller.
- Humedad elevada: La humedad deteriora lentes, espejos y placas internas.
- Solución: Instalar deshumidificadores o mejorar la ventilación.
- Presencia de polvo: El polvo se deposita sobre la óptica y el sistema de movimiento.
- Solución: Desarrollar rutina de limpieza diaria y protección anticontaminantes.
¿Quieres entender mejor los problemas más comunes en máquinas láser y cómo resolverlos? Te invitamos a ver este breve video: “¿Por qué no corta mi máquina láser? Principales causas para que tu CNC láser no corte.”
5. Gas asistente: un factor clave para cortes limpios
El gas asistente (aire, oxígeno o nitrógeno) ayuda a expulsar material fundido, enfriar el corte y mantener un borde limpio.
Problemas comunes:
- Baja presión.
- Fugas en mangueras.
- Reguladores dañados.
- Boquilla obstruida.
Si la máquina no corta, una presión insuficiente puede ser una de las causas principales.
Soluciones:
- Revisar compresor y filtros.
- Verificar conectores.
- Reemplazar boquillas desgastadas.
¿Quieres saber cómo elegir la máquina láser ideal para tu taller? Te invitamos a leer nuestro artículo: “Cómo elegir la maquinaria de corte láser adecuada para tu empresa”.
Entender por qué mi máquina láser no corta es esencial para un mantenimiento efectivo
Identificar por qué mi máquina láser no corta implica revisar potencia, parámetros, óptica, material, condiciones ambientales y el gas asistente. Cada uno de estos elementos influye en la calidad y efectividad del corte.
Con un mantenimiento adecuado y una verificación técnica regular, es posible resolver la mayoría de estos problemas rápidamente y evitar daños mayores.
