Fresadora industrial

Las máquinas fresadoras CNC: Controladas por computadora

Al incluir la tecnología de control numérico, las fresadoras se automatizan de forma programada, al igual que los tornos CNC y otras máquinas herramientas actuales. El uso de programas informáticos en el proceso de fresado, aumenta la producción. Y su diseño flexible, permite que se adapten diferentes configuraciones en los productos finales.
La aplicación principal de las fresadoras CNC, se pueden localizar en la producción de piezas complejas en bajos volúmenes, y la de piezas más sencillas a volumen medio.

En este tipo de fresadoras, se puede cambiar con relativa sencillez el diseño de una pieza a otra. Para esto, es necesario utilizar un programa diferente que indicará los parámetros requeridos para el nuevo diseño y en algunos casos el cambio de la herramienta o fresa. Estos programas, facilitan enormemente la obtención de piezas mecanizadas con gran precisión.
Los programas del sistema de control numérico están basados en números, letras y símbolos. Se diseñan de manera específica y en lenguaje de programación. Los símbolos, pertenecen al lenguaje normalizado ISO. Mientras que las instrucciones, se crean en lenguaje Fagor, Siemens o Heidenhain, por ejemplo.

La simulación, es la base para el desarrollo de las instrucciones, ya que facilita que la computadora corrobore la eficiencia de la secuencia operacional del programa. Es decir, compara mediante una simulación los resultados deseados y los obtenidos de cada secuencia de tareas.
Cada programa de instrucciones es útil para una tarea específica.
Cuando el mecanizado es a gran escala y en serie, este sistema incluye usualmente instrucciones adicionales relacionadas con el sistema de sujeción y colocación o retirado de las piezas.

Estos casos, permiten la robotización de todo el sistema de producción, aumentando considerablemente la productividad y reduciendo los costos.

Tipos de Máquinas Fresadoras: ¿Cuál Elegir?

Al elegir una máquina fresadora, es fundamental conocer los diferentes tipos disponibles y sus aplicaciones para asegurar que se ajuste a tus necesidades industriales. A continuación, exploramos las principales tipologías de fresadoras y sus características clave, basadas en la posición de la herramienta, su funcionalidad y sus aplicaciones específicas.

Clasificación por Posición de la Herramienta

Dependiendo de la orientación de la herramienta de corte, las fresadoras se clasifican en fresadoras horizontales, verticales y universales. A continuación, describimos cada una de ellas.

1. Fresadora Horizontal

En las fresadoras horizontales, la fresa se monta en un eje horizontal, lo que permite mecanizar ranuras y cortes paralelos de manera eficiente. El eje está soportado por un cabezal en uno de sus extremos y un rodamiento en el otro, que se encuentra en el carnero, una estructura deslizante que facilita realizar cortes precisos en distintos ángulos y profundidades.

Estas fresadoras pueden trabajar con múltiples fresas al mismo tiempo, aumentando significativamente la productividad. Son ideales para crear ranuras, superficies planas y piezas complejas con alta precisión.

2. Fresadora Vertical

A diferencia de las horizontales, las fresadoras verticales tienen el husillo en posición vertical. La herramienta de corte se coloca directamente sobre el husillo, permitiendo realizar cortes profundos y precisos. Existen dos tipos principales:

• Fresadora vertical de banco fijo: Permite movimientos perpendiculares de la mesa respecto al husillo. Ideal para mecanizados repetitivos y precisos.
• Fresadora de torreta: Ofrece mayor versatilidad, ya que su mesa puede moverse tanto en dirección horizontal como vertical, lo que la convierte en una opción más flexible para proyectos complejos.

3. Fresadora Universal

Las fresadoras universales combinan las capacidades de las fresadoras verticales y horizontales gracias a un husillo principal que permite acoplar ejes portaherramientas en distintas posiciones. Además, su puente deslizante puede moverse hacia adelante y hacia atrás, lo que proporciona un control preciso sobre el mecanizado.

Aunque estas fresadoras son extremadamente versátiles, su alto costo y tamaño las limitan a aplicaciones especializadas en grandes talleres y entornos industriales.

Fresadoras Especiales: Diseñadas para Aplicaciones Específicas

Además de las fresadoras tradicionales, existen fresadoras especiales diseñadas para tareas específicas que no pueden realizarse con máquinas convencionales. Estas son algunas de las más comunes:

1. Fresadora Circular

En este tipo, el carro portaherramientas se desplaza sobre una mesa circular, lo que permite realizar cortes giratorios. Es común que estas fresadoras cuenten con múltiples cabezales, optimizando procesos como el desbaste y pulido en una sola operación. Además, pueden incorporar nuevas herramientas durante el mecanizado para mayor flexibilidad.

2. Fresadora Copiadora

Las fresadoras copiadoras están diseñadas para replicar piezas a partir de un modelo. Estas máquinas cuentan con dos mesas: una para la pieza a mecanizar y otra para el modelo a copiar. Un palpador sigue el relieve del modelo, guiando la fresa en la mesa principal para reproducir el perfil deseado. Estas fresadoras pueden operar con sistemas hidráulicos, electrónicos o una combinación de ambos, garantizando alta precisión en el copiado.

3. Fresadora de Pórtico o de Puente

Estas fresadoras cuentan con una estructura robusta formada por dos columnas que sostienen el portaherramientas de manera vertical. Pueden realizar movimientos tanto verticales como transversales, mientras que la pieza se mueve de forma longitudinal sobre la bancada. Son ideales para trabajar con piezas de gran tamaño y pueden incluir cabezales adicionales para aumentar su capacidad.

Una variante, la fresadora de puente móvil, permite que el deslizamiento sea realizado por la herramienta en lugar de la superficie, facilitando el trabajo en piezas extremadamente voluminosas.

4. Mini Fresadora

Las mini fresadoras son más compactas y están diseñadas para trabajos artesanales y de bricolaje. Estas máquinas son ideales para mecanizar pequeñas piezas de madera o metal y se utilizan en aplicaciones como la ebanistería y la creación de molduras. Son perfectas para proyectos artísticos y no requieren producción en serie.

¿Cuál Fresadora Elegir?

La elección de la máquina fresadora adecuada dependerá de tus necesidades de producción. Si buscas versatilidad, las fresadoras universales o de torreta pueden ser la mejor opción. Si trabajas con piezas grandes, una fresadora de pórtico te proporcionará la robustez que necesitas. Para trabajos más detallados o artesanales, las mini fresadoras son ideales.

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¿Dónde comprar una fresadora en Colombia?

Si estás buscando adquirir una máquina fresadora en Colombia, Aeromaquinados ofrece una variedad de opciones que se adaptan a diversas necesidades de mecanizado. A continuación, te presentamos algunas de las fresadoras disponibles:

• Fresadora CNC FCM-800NC: Esta máquina incorpora tecnología avanzada, permitiendo operaciones de fresado con alta precisión y eficiencia. Es ideal para talleres que buscan optimizar sus procesos de producción.
• Fresadora CNC XK-3215: Diseñada para proyectos de mecanizado industrial que requieren precisión y potencia en el fresado de piezas grandes y complejas. Su sistema CNC avanzado facilita configuraciones detalladas y operaciones específicas.
• Fresadora Mixta ZX6350ZA: Ofrece versatilidad al combinar funciones de fresado horizontal y vertical. Es adecuada para talleres que necesitan una solución flexible para diversas aplicaciones de mecanizado.
• Fresadora Mixta ZX6350C: Esta máquina multifuncional está diseñada para realizar tanto fresado horizontal como vertical, proporcionando una gran versatilidad para proyectos industriales que requieren precisión y adaptabilidad.

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