¿Qué son las rectificadoras de superficies?

Tabla de contenido

Introducción

Las rectificadoras de superficies son una herramienta esencial para obtener piezas con una superficie lisa y uniforme. Si bien hay varios tipos de rectificadoras disponibles, todas tienen un objetivo en común: dar forma y acabados específicos a superficies planas mediante la eliminación de pequeñas cantidades de material. 

En este artículo, te explicamos todo lo que necesitas saber sobre las rectificadoras de superficies: su funcionamiento, tipos, ventajas, aplicaciones y mucho más. Así que sigue leyendo y descubre por qué estas herramientas son indispensables en la fabricación de maquinaria industrial.

Funcionamiento de las rectificadoras de superficies

Las rectificadoras de superficies emplean una rueda de rectificado en rotación para suprimir material de la superficie de la pieza de trabajo. Para ello, la pieza se ubica sobre la mesa y se desplaza en sentido de ida y vuelta debajo de la rueda. Esta última se encuentra instalada en un cabezal que se desplaza hacia arriba o hacia abajo para adecuar el volumen de material extraído de la pieza. Además, es posible regular tanto el ángulo como la velocidad de la rueda de rectificado para alcanzar distintos acabados en la superficie de la pieza trabajada. Así se optimiza la fluidez en la eliminación del material y se evita la redundancia en el proceso de rectificado.

Este tipo de herramientas pueden ser operadas manualmente o de manera automatizada. Los rectificadores manuales requieren que el operador mueva la pieza de trabajo debajo de la rueda de rectificado, mientras que las rectificadoras automáticas utilizan un sistema de alimentación que mueve la pieza de trabajo automáticamente. Las rectificadoras automáticas son ideales para la producción en masa de piezas con una superficie uniforme.

Tipos de rectificadoras

En la industria existen varios tipos de rectificadoras de superficies, las cuales se utilizan según las necesidades específicas de cada trabajo. Algunos de los tipos más comunes son:

Rectificadoras de superficie plana 

Esta máquina se utiliza para rectificar superficies planas de diferentes materiales, como metales, plásticos y cerámica. Son muy precisas y se utilizan para trabajos que requieren alta calidad en acabados y dimensiones.

De este tipo de rectificadoras existen dos modelos específicos: las frontales y las tangenciales.

Las rectificadoras frontales tienen un movimiento rectilíneo, ya que el husillo se mueve sobre la pieza de forma plana. Son utilizadas para eliminar el material residual de las piezas después de los cortes.

Por otro lado, las rectificadoras tangenciales se diferencian de las frontales en que el movimiento de la muela se realiza de canto. Esto significa que el husillo horizontal se desplaza de forma circular y pendular. Por lo tanto, las piezas son mecanizadas de arriba hacia abajo. Este tipo de rectificadora es especialmente adecuado para trabajos de alta precisión, como abocinados, empotrados y superficies inclinadas.

Rectificadoras de superficie cilíndrica 

El funcionamiento de una rectificadora cilíndrica es variado, pero lo fundamental es que la pieza a mecanizar tenga un eje de rotación. Este modelo es el más utilizado para piezas como cilindros, conos y elipses, y es útil, por ejemplo, para rectificar cigüeñales.

Dentro de este grupo, se encuentran otras variaciones que dan lugar a nuevas clasificaciones, tales como:

  • Rectificadoras cilíndricas externas.
  • Rectificadoras cilíndricas internas.
  • Rectificadoras cilíndricas sin centro.

Las rectificadoras externas se utilizan para rectificar piezas por su cara externa en movimiento de rotación. Pieza y muela giran en el mismo sentido.

En cambio, una rectificadora cilíndrica interna realiza el mecanizado en la parte interna de la pieza. Por lo tanto, la muela trabaja la parte interna mientras la pieza es sostenida por un anillo que la inmoviliza.

Rectificadoras de superficie sin centros

Se trata de una rectificadora utilizada para mecanizar piezas pequeñas, como bulones, casquillos y pasadores, entre otras. Su diseño consta de un mecanismo de dos muelas y, a diferencia de otros tipos de rectificadoras, la pieza no está sujeta a ningún dispositivo de sujeción. Es precisamente esta característica la que da origen a su denominación como “rectificadora sin centro”, ya que las piezas quedan sujetas entre ambas muelas sin necesidad de un centro de sujeción.

Cabe resaltar que estas máquinas son ideales para trabajos de alta precisión y velocidad.

Rectificadoras universales

Las rectificadoras universales son un tipo de máquina con una gran capacidad y diversidad de mecanizado, lo que les permite trabajar con cuerpos de gran tamaño. Estas máquinas tienen una envergadura considerable y ofrecen la posibilidad de realizar el rectificado tanto en interiores como en exteriores de las piezas.

Las rectificadoras universales cuentan con un carro longitudinal que permite el movimiento simultáneo de traslación y rotación de las piezas, lo que aumenta su versatilidad. Además, el eje de la rectificadora está equipado con mecanismos que permiten regular la velocidad de rotación para adaptarse a las necesidades de cada trabajo, lo que las convierte en una opción ideal para trabajos de alta precisión en el mecanizado de piezas.

Rectificadoras especiales

Las rectificadoras especiales se diseñan para mecanizar piezas con configuraciones complejas que no pueden ser rectificadas por medio de las máquinas mencionadas anteriormente.

Estas máquinas herramienta tienen una gran variedad de formas y tamaños, y pueden ser utilizadas para mecanizar una amplia gama de piezas, desde engranajes hasta pastillas de freno, rodamientos y componentes de turbinas.

A diferencia de las rectificadoras convencionales, estas máquinas suelen ser de menor tamaño y están equipadas con husillos verticales o planetarios. Las muelas tienen la capacidad de realizar movimientos sincronizados de rotación y traslación.

Debido a su precisión, estas máquinas son utilizadas para mecanizar piezas muy complejas que requieren un alto grado de precisión, como fresas, perfiles y otras piezas con geometrías particulares.

Ventajas de utilizar rectificadoras de superficies

Las rectificadoras de superficies ofrecen diversas ventajas en la industria del mecanizado y la fabricación. A continuación, se presentan algunas de las ventajas más destacadas:

Precisión: Las rectificadoras de superficies son capaces de mecanizar con gran precisión piezas con tolerancias muy ajustadas, lo que permite obtener resultados de alta calidad.

Acabado superficial: El rectificado permite conseguir un acabado superficial muy fino y homogéneo, lo que resulta ideal para piezas que requieren una gran precisión en su superficie.

Versatilidad: Las rectificadoras de superficies se adaptan a una gran variedad de piezas y materiales, lo que las convierte en una herramienta muy versátil y útil en cualquier proceso de mecanizado.

Alta producción: Las rectificadoras de superficies son máquinas muy rápidas y eficientes, lo que permite producir grandes cantidades de piezas en un corto periodo de tiempo.

Reducción de costes: Al conseguir una gran precisión en el mecanizado, se evitan errores y desperdicios de materiales, lo que se traduce en una reducción de costes en el proceso de fabricación.

Ahorro de tiempo: La capacidad de las rectificadoras de superficies para mecanizar piezas con gran precisión y rapidez permite ahorrar tiempo en el proceso de fabricación.

Mejora de la calidad: La precisión y acabado que se consigue con el rectificado permite mejorar la calidad de las piezas y, por ende, la satisfacción del cliente final.

Aplicaciones de las rectificadoras de superficies 

Las rectificadoras de superficies son ampliamente utilizadas en la fabricación de maquinaria industrial debido a su capacidad para producir piezas precisas y de alta calidad. Entre las aplicaciones más comunes se encuentran:

  • Rectificado de superficies planas en piezas de maquinaria, como placas, bases y carcasas.
  • Rectificado de ejes y superficies cilíndricas en piezas como engranajes, tornillos y poleas.
  • Rectificado de superficies curvas en piezas como levas y cigüeñales.
  • Rectificado de roscas y perfiles especiales en piezas como troqueles y herramientas de corte.

Gracias al uso de rectificadoras de superficies, las piezas de maquinaria industrial pueden ser fabricadas con altos estándares de calidad, lo que garantiza su precisión, durabilidad y eficiencia en el desempeño de sus funciones.

Rectificadoras de superficie hidráulicas

Las rectificadoras de superficie hidráulicas son una variante de las rectificadoras de superficies planas que se caracterizan por su alta precisión en el rectificado. Estas máquinas utilizan un sistema hidráulico para controlar el movimiento de la mesa y la alimentación de la pieza, lo que permite obtener acabados de alta calidad y mayor precisión dimensional.

Además, las rectificadoras de superficie hidráulicas cuentan con sistemas de refrigeración que evitan la deformación térmica de la pieza y la herramienta de corte, lo que se traduce en una mayor precisión y calidad en el rectificado.

En la actualidad, las rectificadoras de superficie hidráulicas son ampliamente utilizadas en la fabricación de moldes, matrices, piezas de alta precisión y componentes para la industria aeroespacial, automotriz y de maquinaria industrial en general.

Cómo elegir la rectificadora de superficies adecuada

Para elegir la rectificadora de superficies adecuada es necesario tener en cuenta diversos factores, entre ellos:

Tamaño y tipo de piezas a rectificar: Es importante conocer el tamaño, la forma y el tipo de material de las piezas a rectificar, ya que de ello dependerá la elección de la rectificadora adecuada.

Tipo de acabado deseado: Dependiendo del tipo de acabado que se requiera, se deberá elegir una rectificadora que permita obtener el resultado deseado.

Tolerancia y precisión requerida: Si se requiere un alto grado de precisión y tolerancia, se deberá elegir una rectificadora que garantice estos parámetros.

Disponibilidad de espacio: Es importante tener en cuenta el espacio disponible en la planta para la instalación de la rectificadora.

Presupuesto: Por último, se deberá considerar el presupuesto disponible para la adquisición de la rectificadora, ya que el precio puede variar considerablemente dependiendo del modelo y las características específicas de cada máquina.

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